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激光切割加工技术的发展现状

2022-02-07 10:26:23

激光切割加工用于传统设备切割、特殊材料激光切割加工等关键共性技术的研发。同时,它还具有切割缝薄、热影响面积小、切割无噪音、切割边缘垂直度好、切割过程自动控制方便等优点。激光切割加工技术已应用于各国和行业,特别是发达国家。

激光切割加工采用聚焦高功率密度激光束照射材料表面。切割过程发生在切口末端的垂直表面,称为消融前沿。由于激光高度集中在一个非常小的区域,它会产生大量的热量,使材料迅速熔化,热量很难分布到材料的其他部分,从而形成一个非常小的变形间隙。与光束同轴的高速气流吹走熔化材料,使辐射材料迅速熔化、蒸发、腐蚀或达到燃点,实现材料切割的热切割方法。

氧气辅助熔化切割是利用激光将工件加热到其燃点,并利用氧气或其他辅助气体燃烧材料。轻切削大致可分为汽化切削、熔化切削、氧气辅助熔化切削和控制断裂切削,其中氧气辅助熔化切削被广泛使用。由于热基板的点燃,除了激光能量产生了另一个热源,也被用作切割热源。

激光切割加工

激光切割加工是激光加工技术中应用广泛的技术之一。自激光发明以来,它为金属和非金属材料的加工提供了一种新的方法。随着新激光的成功开发和新加工技术的普及,激光加工技术逐渐从实验室研发转向工业应用。这是因为金属表面对激光的反射率高,导热性好。因此,用激光切割加工金属所需的平均功率相对较大。数控激光切割加工是一种理想的切割方法,代表了现代金属加工技术的发展方向。我国激光材料加工业起步较晚,整体激光加工水平相对落后。同时,作为一种非接触式刀具,激光束加工没有磨损和振动。然而,非金属材料的激光切割加工发展迅速。激光开发成功后不久,它就被用于切割材料。金属材料激光切割加工发展缓慢。数控激光切割设备在国内外具有广泛的市场需求。近年来,由于激光输出功率和激光使用寿命的不断提高,这是因为非金属材料具有激光吸收率低、热传导损失低、沸点低等特点低的特点。因此,在激光加工中得到了广泛的应用。

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